汽車線束的生產(chǎn)流程分為三個階段，主要分為切割、預(yù)組裝及最終組裝工序，下文由正凌陽光連接線工程師來為大家詳細講解汽車線束的生產(chǎn)階段流程知識。

汽車線束的切割生產(chǎn)階段：

汽車線材加工高度自動化，切割、剝離和端接(CST)機器將電線切割成特定長度，剝?nèi)ソ^緣層并應(yīng)用密封件和端子，而更復(fù)雜的機器還可以執(zhí)行額外的工藝步驟，例如絞線。

汽車線束的預(yù)組裝生產(chǎn)階段：

汽車線束在第一個預(yù)組裝階段使用壓接、超聲波焊接和扭曲等程序?qū)⑶懈顓^(qū)生產(chǎn)的線束組裝成簡單的套件，并保存套件中包含的所有組件，以方便進行加工記錄。

汽車線束的總裝生產(chǎn)階段：

在總裝區(qū)，汽車線束組裝在線束板上，線束板安裝在移動的裝配線上，其中裝配人員將每一根或多根電線安裝到線束板上，并要求在每個工作站的員工都必須執(zhí)行正確的工作步驟。

此外，鑒于汽車線束通常是為客戶定制的，工作步驟可能因線束而異，應(yīng)確保避免出現(xiàn)錯誤，這是對質(zhì)量保證的重要挑戰(zhàn)。

關(guān)于汽車線束的三個生產(chǎn)階段就講解到這里了。深圳市正凌陽光科技有限公司成立于2010年，專注于連接器，排針排母，精密接插件，連接線，電子線束等電子產(chǎn)品的技術(shù)開發(fā)，我們具備強大的技術(shù)專長，將研究、開發(fā)、設(shè)計、制造和銷售相結(jié)合并制定良好的營銷體系，擁有先進的制造設(shè)備及產(chǎn)品測試能力，經(jīng)過多年的經(jīng)營和發(fā)展，正凌陽光連接器連接線廠家的產(chǎn)品銷量以布遍世界各地。